项目部机械设备操作规程汇总.docx

项目部机械设备操作规程汇总.docx

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项目部机械设备操作规程汇总

潜水泵安全操作规程

1作业条件

1.1泵应放在紧固的篮筐里放入水中，或将泵的四周设立坚固的防护围网。

泵

应直立于水中，水深不得小于 0.5m，不得在含泥砂的混水中使用。

1.2 泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。

1.3泵应装设接零保护和漏电保护装置。

工作时周围 30m 以内水面不得有人、

畜进入。

1.4起动前：

水管应结扎牢固；放水、放气、注油等螺塞均应旋紧；叶轮和进

水节应无杂物；电缆绝缘良好。

2作业中安全注意事项

2.1接通电源后，应先试运转。

检查旋转方向应正确，在水外运转时间不得超

过 5 分 钟。

2.2经常注意水位变化。

叶轮中心至水面距离应在 0.5～3米之间，泵体不得

陷入污泥 或露出水面，电缆不可与井壁、池壁相擦。

2.3 新泵或新换密封圈，在使用 50h 后，应旋开放水封口塞，检查水、油泄露

量，如超过 5mL，应进行 196Kpa（2Kgf/cm2 ）的气压试验，查出原因，

予以排除，以后每月检查一次。

若泄露量不超过 25mL，则可继续使用，

检查后应换上规定的润滑油。

2.4 经过修理的油浸式潜水泵，应先经 196Kpa（2Kgf/cm2 ）的气压试验，

检查各部无泄露现象，然后将润滑油加入上、下壳体上。

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手动折边机安全操作规程

1、 操作前检查折边机的紧固螺栓是否有松动，依材料的厚薄，调整好定位。

按规定穿着劳保用品， 折边机工作台面，不能堆放其他杂物。

2、 操作前必须将滑动部位注入适量的润滑油。

待机器空转 3、5 分钟且正常后

再开始作业。

将待折的材料按规定正确放入折边机内，然后操作。

不能随意操作，保证

折边质量。

3、 做好“首三检”并经常自检工件作业质量。

养成自检习惯，不要“一折到

底”。

4、 按规定必须单件折边。

不允许双件折边。

5、 作业时，操作工立于机器活动手把的两边，防止活动手把运动时发生撞击。

操作工头部不能靠近活动手把，以免碰伤。

6、 操作工以逆时针形式进行上下活动完成折边过程。

操作人员握活动手把时，

要用力平衡。

7、 折边机或刀具发生故障或异常情况时,要及时报告、经检查、修理后才能工

作。

严禁带病强行作业。

8、 工作完毕，清理设备，清扫现场。

材料按指定位置存有序，通道畅通，现

场整洁。

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剪板机安全操作规程

1、 机械安装、布置应确保安全，场地平整，车间应有防暑、降温、防寒设施。

原料、半成品、成品及余料等不得堆放在机械近旁。

2、 启动前，应检查各部分润滑、紧固情况，切刀不得有缺口。

启动后，经空

试运转 1～2min，确认正常后，方可作业。

3、 作业中，不得用手检查工件和用样板核对尺寸。

模具卡住工件时，不得用

手解脱。

严禁将手和工件伸进危险区内。

工件必须用钳子夹牢传送，不得

投掷。

4、 作业中，只能用扫帚或木棍清除机械上的氧化铁皮、边角料及剪切下的余

料，不得用手或脚直接清除。

5、剪切钢板的厚度，不得超过剪板机规定的能力，切窄板材时，应在被剪板

材上压一块较宽钢板，使垂直压紧装置下落时，能压牢被剪板材。

6、应根据剪切板材厚度，调整上、下切刀间隙，切刀间隙不得大于板材厚度

的 5％，斜口剪时不得大于 7％，调整后应用手转动及空车运转试验。

7、 制动装置应根据磨损情况，及时调整。

8、一人以上作业时，须待指挥人员发出信号方可作业，送料时须待上剪刀停

止后进行，严禁将手伸进垂直压紧装置的内侧。

9、 送料时，应放正、放平、放稳，手指不得接近切刀和压板。

10、作业后，应切断电源。

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电动液压弯管机安全操作规程

1、作业场所应设置围栏。

2、应先空载运转，确认正常后，再套模弯管，不得带载荷试车。

3、必须按加工管径选用管模，并按顺序放好。

4、不得在管子和管模之间加油。

5、夹紧机件、导板支承机械应按弯管的方向及时进行换向。

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电动套丝切管机安全操作规程

1、 机具要安放在固定基础或稳固的基架上。

2、 应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常后，方可作业。

3、按加工管径选用板头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应用机油润滑板

牙。

4、 工件伸出长盘端面的长度过长时，后部要用辅助托架，并调整好高度。

5、 切断作业时，不得在旋转手上加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。

6、 加工件的管径或椭圆度较大时，必柄须两次进刀。

7、 作业中应用刷子清除切屑，不得敲打震落。

8、 作业后，切断电源。

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液压滚槽机安全操作规程

1、用切管机将钢管按所需长度进行切断。

切口应与管中心垂直，切口平整，清

除毛刺。

2、将需滚槽加工的钢管放置在滚槽机下滚轮和钢管支撑尾架上，支架在钢管中

部略向外的位置为宜。

用水平仪测量、调整钢管水平，并保证钢管轴心线与

滚槽机轴心线平行。

钢管端面紧贴滚槽机限位面。

3、按动手柄压下滚槽机上压轮，轻压住钢管（按住手）的轧辊下压管材外壁，

均匀滚压钢管，直至达到预先设定的滚槽深度（见开柄），启动滚槽机电机，

然后徐徐加压，利用液压泵将相应规格（见压轮规格表槽尺寸表）为止。

4、测量沟槽宽度、深度及圆度是否符合标准要求。

5、转动卸压螺丝，将液压泵卸压，使上轧辊上升离开钢管沟槽，卸下钢管。

检

查钢管端密封面处是否是有损伤；若无损伤则滚槽合格。

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砂轮切割机安全操作规程

1、 砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

2、 操作员在开机前要事先戴好手套、眼罩和耳套，做好个人安全防护措施。

3、 进行开机测试：

使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），

砂轮轴是否安装牢固、可靠。

砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安

全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。

砂轮机开动后，要空转二至三分

钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。

4、 进行定位尺寸测试，若所切工件的尺寸合乎标准，方可进行生产。

5、 砂轮切割机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属物品。

5、 操作员在操作过程中要注意，手执工件的位置要远离切割刀约 15CM，避免

切割刀伤及手指。

6、操作员在操作过程中要对切割刀进行刷油，以保证工件质量。

使用砂轮机

时，人不得直对砂轮运转方向，以防砂轮崩裂，发生事故。

7、 砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

8、 砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。

9、 操作员在操作完工后要先关机，然后对切割机进行清洁。

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切管机安全操作规程

1、主轴变速必须在停车后进行。

变速时齿轮要完全啮合。

发现机床不正常时，

要立即停车检查。

2、切割前要调整好刀具，夹紧工作物。

夹紧部位的长度不得少于 50 毫米。

停

车挡板要固定，经过夹紧、松开、

向前、向后等顺序试车后，方可进行工作。

3、 机床在转动时，人体的任何部位不得接触传动部件。

操作时，要扎好袖口，

严禁戴手套工作。

人体头部应偏离切削方向。

4、调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时，必须停车进行。

5、切割管头时，要防止管头飞出伤人。

6、长料管放入料架和松开液压滚动割刀时，应采取防止管子滚动、冲击、压伤

人的措施。

7、除尘装置应完好，方可切削。

8、在工件进出料方向不应站人。

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交流电焊机安全操作规程

1、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并

有专人监护。

2、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌

规定。

接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。

接地线及手把线都不

得搭在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上、易燃易爆和带有热源

的物品上，接地电阻不大于 4Ω。

电焊机的工作场所应有良好的通风条件。

3、 电焊机不允许在高湿度（相对湿度超过 90%），高温度（40℃以上）以及有

害工业气体、易燃、易爆等物品附近场所工作。

雨天不得露天电焊。

在潮

湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

4、在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过 A 级 60℃、B

级 80℃时，必须停止运转并降温。

5、 电焊机外壳必须接地。

多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，

使三相负载平衡。

多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串

联。

起动时，检查转子的旋转方向应符合焊机标志的箭头方向。

6、起动后，应检查电刷和换向器。

如有大量火花时，应停机查明原因，经排

除后，方可使用。

移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移

动焊机。

当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

7、焊机未切断电源以前，切不可触碰带电部分。

工作完毕或临时离开工作场

所时，必须切断电源。

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交流弧焊机安全操作规程

1、操作人员应有弧焊机操作合格证方可上岗。

2、交流弧焊机应放在干燥的室内，露天作业时应有防护设施，弧焊机应

在空气温度小于 40℃，相对湿度大于 85％的环境下使用，不宜在易燃、易爆及

有害气体场合下使用。

3、作业前应检查各部件是否完好，检查高频引弧系统、焊接系统是否正

常，焊枪接线是否正确，接地是否可靠。

线圈绝缘应大于 0.5 兆欧，焊机与气

瓶、水源应保持一定距离，并固定牢靠。

4、作业时，焊工应配戴齐全电焊安全防护用品，作业地点的周围应放置

遮光罩。

5、更换或调整钨棒时，应先切断电源，防止意外触动焊柜按钮开关，产

生高频伤人。

使用时发现问题，要及时停机处理。

6、作业完毕，应切断电源、气源和水源，检查现场有无火种。

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台钻安全操作规程

1、工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不得手持工件进行钻孔。

薄板钻孔时，应用老虎钳夹紧并在工件下垫好木板，使用平头钻头。

2、用摇臂钻时，横臂必须卡紧，横臂回转范围内，不得有障碍物。

3、手动进钻、退钻时,应逐渐增压或减压，不得用管子套在手柄上加压进钻.

4、排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。

5、钻头上绕有长屑时，应在停转后用铁钩或刷子清除，严禁用手拉或嘴吹。

6、清铰深孔，以量棒测量或拨取量棒时，不可用力过猛，避免于手撞刀具。

7、禁用手触摸旋转的刀具和将头部靠近机床旋转部分，不得在旋转着的刀具下

翻转、卡压或测量工件。

8、摇臂钻作业后，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主柱,并卡紧。

9、作业后，应切断电源。

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二氧化碳焊机操作规程

1、电焊机外壳必须有良好的接零或接地保护。

2、电焊机电源的装拆应由电工进行。

3、电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，

绝缘电阻均不得低于 0.5 兆欧。

4、电焊机应设有单独开关箱。

5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固。

6、更换焊条应戴手套。

7、把线和地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳和机电设备替零线。

8、所有地线接头必须连接牢固，清除焊渣时应带防护眼镜和面罩。

9、更换场地，移动把线时，应切断电源。

10、严禁手持把线爬梯登高。

11、在潮湿地点施焊时应在下面垫干木板等绝缘物体，防止触电。

12、雷雨时，应停止露天焊接作业。

13、电焊机应放在防雨和通风良好的地方。

14、焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。

15、交流弧焊机一次电源线长度应不大于 5 米，电焊机二次线电缆长度应不大

于 30 米。

16、严禁在易燃易爆、带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断

电源。

17、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定将其冲洗干净并将

所有的孔口打开。

18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。

严禁往容器内输入氧气。

19、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

20、清除焊渣采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

21、多台焊机同时施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置防光棚。

22、必须在易燃、易爆气体或液体的扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检

试许可证。

施工时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。

23、电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确定没有明火后，方可离

去。

24、电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211 于粉等灭火器灭火，

禁止使用泡沫灭火器。

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辘骨机操作规程

1、机具上的刃具、胎、模具、成型辊轮等必须保证强度和精度，刃磨锋利，

安装稳妥，紧固可靠。

2、 作业前，要先空载运转机器，待确认机器工作正常后方可进行操作。

3、 机具上的传动部分必须有防护罩，作业时不得随意拆卸。

4、 机具应安装在有防雨、防风沙的机棚内。

5、 长期搁置再用的机具，在使用前必须测量电工绝缘电阻，合格后方可使用。

6、 工件长度，宽度不得超过机具允许的范围。

7、 作业中，如有异物进入辊轮中，应及时停机处理。

8、 严禁用手触摸传动中辊轮，用手送料到末端时，手指应离开工件。

9、 加工件的厚度不准超过规定的厚度。

10、接地要可靠，有效。

11、作业后，切断电源，锁好电闸箱。

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手工变直流焊机操作规程

1、电焊机必须符合现行有关焊机规定的安全要求。

2、电焊机的工作环境应与焊机说明书上的规定相符。

3、防止电焊机受到碰撞或剧烈震动，室外使用的电焊机必须有防雨的防护措施。

4、电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量要符合要求，当焊机超负荷时，

应能自动切断电源。

禁止多台焊机共用一个电源开关。

5、电源控制应装在电焊机附近人手便于操作的地方，周围留有安全通道。

6、电焊机外露的带电部分应设有完好的保护装置，电焊机裸露接线柱必须设有

防护罩。

7、必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热以及易燃

易爆危险的环境。

8、禁止在焊机上放任何物件和工具，启动电焊机前焊钳与焊件不能短路。

9、电焊机受潮，应当用人工方法进行干燥，受潮严重的，必须进行检修。

10、要经常检查旋转式直流焊机的电刷和整流子的接触情况，要求电刷对整流

子表面压力均匀，使所有电刷通过电流一致，电刷磨损或损坏时，必须及

时调换。

11、经常检查和保持焊机电缆与焊机的接触柱接触良好，保持螺母紧固。

12、各种电焊机都应按要求接地，防止触电事故，还必须安装触电保安器，触

电保安器每年校验一次。

13、电缆外皮必须完整，绝缘良好，柔软，绝缘电阻不得小于 1MΩ，电缆外皮

损坏要及时修补完好。

14、禁止焊接电缆与油、脂等易燃物料接触。

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空气压缩机操作规程

1、开机前的准备工作

1.1 电器设备应单独调整，清理试验好，电机旋转方向正确，电压不低于

340 伏。

1.2 各连接部位的紧固装置和安全防护装置良好。

1.3 打开排污阀门，打开冷却水阀门。

1.4 打开总管道阀门，检查水、油的压力和存量，确保空压机无负荷启动。

2、开机程序

2.1 先将电机启动，有异常声音后关闭电机。

2.2 电机启动后，空压机先空载运行 2~4 分钟，然后关闭排污阀门，再使

压缩机达到规定参数

2.3 开车后应注意压缩机运行是否正常，有无异常声音，安全阀是否正常，

各连接部位有无漏油、漏气、漏水现象。

3、关闭程序

3.1 打开排污阀门，将积水和压缩空气放尽。

3.2 关闭电源，空压机将停止工作。

3.3 如全部空压机关闭，则关闭水泵和冷却风机，关闭进总管道的阀门。

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直流氩弧焊机操作规程

1、操作者必须熟悉本设备的结构、性能、安全注意事项，掌握其操作、保养和

焊接专业技术，严禁超负荷使用。

2、使用前应检查设备防护罩盖，安全接地、气管、电缆安装状况，使之完好正

常，设备周围无杂物，有水冷系统的焊机，应水流通畅无泄漏。

3、工作地点附近不准放置易燃、易爆物品，如纸箱、木屑、棉纱、汽油、油漆、

酒精等。

若周围有其它人工作时，应尽量用挡板等屏障把焊接现场与周围

隔开，以免弧光伤眼影响他人工作。

4、焊接结构件时，焊件应放置稳固，以防倒塌或坠落伤人。

5、焊机不允许有水淋入，不宜在高温度、高湿度和有腐蚀性气体、水蒸汽、烟

雾、霉菌等环境中工作以防损害绝缘。

6、焊机导线不得从氩气与易燃气体管道近旁通过或处在同一地沟内。

7、焊机电源未切断前，不准碰及焊机的带电部分。

8、焊接时，操作者必须穿戴好防护眼镜、绝缘鞋等防护用具，以免被电弧灼伤

或引起触电事故。

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