大件吊装指导书Word文件下载.docx
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2·
1钢丝绳无断丝、断股现象，磨损程度较小。
2卡、环无砂眼、气孔、磨损程度较小，无裂纹。
3钢丝绳保护套管齐全，并点焊在被吊装物上。
4被吊装物加固使用的型钢材质一律选用Q235钢种，且无重皮、麻点、裂纹等缺陷。
5临时固定和找正用风缆绳、导链、反正丝经全面检查合格、操作灵活、可靠。
4、主要施工机具见表4—1
主要施工机具设备需用量计划表
序号
机具、设备
名称
型号
规格
单位
数量
需用日期
备注
1
轮胎式起重机
110t
台
5·
30～8·
20
分阶段进出厂
2
36t
30～9·
30
3
枕木
250×
250—2500
根
16～8·
4
钢丝绳
φ37
米
φ21
200
6·
5～9·
15
φ11
1000
16～7·
5
卡环
15t
只
6
16～9·
10t
5t
8
卡扣
φ22
φ12
40
7
倒链
3t
其它
据工期需要自行解决
5、施工工作必须具备的条件
5·
1对场地及道路要求
1施工吊装现场必须夯实，大型设备进出自如。
2现场锅炉基础柱钢筋和7m运转层柱钢筋留出煨贴、搭接长度并卧倒在地，其余的割掉。
3场区内道路无障碍物。
4施工临时用电、用水线路全部符合吊车进场和吊装要求，以防吊装损坏，不符合要求者一律清理。
2对被吊装物要求
1被吊装物全部检验合格，施工管理手续交接完成。
2组合件组合完成。
3凡刚度不够的地方全部加固完成。
3对就位基础的要求
3·
1钢架基础检查、划线，基础处理完成。
2水冷壁悬挂梁暂且不上，待上部膜式壁组合件全部就位后再安装，并找正。
3吊装锅筒前，钢架找正固定完毕，锅筒底座已划线，并据实测标高处理完毕。
4对作业环境的要求
4·
1雨天、风力大于6级均不得吊装
2吊装期间周围无较大噪音。
3吊装工作范围内无闲杂人员和无关工作设备、机具。
6、吊装施工工艺
6·
1施工工艺流程
1钢架吊装工艺流程
钢架采用组合法安装，每台炉钢架分4片组对吊装就位。
工艺流程如图6—1所示：
吊装1、吊车
钢架组合→施工2、场地
准备3、工机具
↓
Z1左—Z2左柱组合件吊装，临时固定
↓
Z1右—Z2右柱组合件吊装，临时固定
Z1柱间顶横梁吊装，临时固定
Z3左—Z4左柱组合件吊装临时固定
Z3右—Z4右柱组合件吊装临时固定
Z3柱间、Z4柱间顶梁吊装临时固定
Z2右—Z3右柱间顶梁吊装临时固定
钢架总体找正、横梁安装
钢架吊装程序图图6—1
2膜式水冷壁吊装工艺流程
膜式水冷壁采用组合法安装，每台炉分前、后、左、右4片组对吊装、组装办法如下：
前上集箱、前上部膜式壁、前中部膜式壁组成前膜式壁。
后上集箱、炉顶膜式壁、后上部膜式壁、后中部膜式壁组成后膜式壁、侧上集箱、侧上部膜式壁、侧中部膜式壁各组成侧片膜式壁
其组对吊装顺序如图6—2所示：
侧膜式壁吊装临时固定
前膜式壁吊装临时固定
后膜式壁吊装临时固定
水冷壁吊挂梁安装
各膜式壁就位、找正
膜式壁吊装程序图图6—2
3锅筒吊装工艺流程见图6—3
锅筒底座吊装、初步找正、临时固定
锅筒筒体吊装
锅筒筒体找正
锅筒吊装程序图图6—3
2各被吊装物重量见表6—1
锅炉大件重量表表6—1
单重（t）
备注
锅筒筒体
个
16.1
2钢架
Z1左-Z2左柱组合件
片
14.82
z1柱5.3t
z2柱5.6tz3柱5.64tz4柱5.58t
Z3左-Z4左柱组合件
14.22
Z1右-Z2右柱组合件
Z3右-Z4右柱组合件
3膜式壁
前膜式壁组合件
8.92
后膜式壁组合件
10
侧膜式壁组合件
5.66
3吊装工艺
1钢架吊装工艺
1）吊点选择：
Z1-Z2柱组合件吊点选在14#梁节点处
Z3-Z4柱组合件吊点选在26#梁节点处
吊装节点处点焊钢丝绳防护管，防护管用Φ57钢管切开两半点焊在钢柱棱角和三角铁上。
2）如图6-1所示吊装工艺流程依次将各片钢架吊装就位。
3）有关说明：
①吊装钢架时，由于需用的吊装工机具较多，现场较乱，因此吊装准备必须周全、详细。
要考虑到吊装每台钢架的各个环节，以防造成吊装工作不必要的停歇。
②吊装每片钢架前尽量将各钢柱上的平台牛腿焊上，能上的平台尽量安装上，以减少高空作业。
③现场钢架的组对方向为南北方向，锅炉前（两片）钢架在锅炉基础坑上，后（两片）在锅炉基础坑内（锅炉基础比现场平面低700mm）。
吊装时，轮胎吊自锅炉基础南侧进入，先吊装坑内两片，再吊装坑上两片。
轮胎吊布置方向为南北方向如果吊装时，轮胎吊吊装半径过大，可将钢架先行平端为东西方向然后起吊。
吊装作业平面布置如图6-4所示。
110t轮胎吊进出厂
钢架吊装平面布置图图6-4
注：
虚线框表示吊车吊装停放停放位置
2膜式壁吊装工艺
1）膜式壁吊装平面布置如图6-5所示。
大型吊车进出场
2#炉
1#炉
膜式壁组合吊装平面布置图图6-5
2）两炉膜式壁均在炉外侧组对，1#炉在炉南侧东西方向组对，2#炉在炉北侧东西方向组对，组对时上部联箱均放在东头。
每组对完一片后，用36T轮胎吊吊至图6-5所示各自的临界时堆放区南北方向布置。
3）组对顺序与吊装顺序相反。
每台炉膜式壁可叠放，但各叠放膜式壁间必须用枕木垫好，并临时找平。
4）当1台炉膜式壁组对完后，开始吊装。
吊装用110T轮胎吊和36T轮胎吊用空中滑移法吊装。
即：
2部吊车自东而西倒至膜式壁临时堆放区前，其中110T轮胎吊直接进入正式吊装位置。
5）吊装工艺过程：
110T轮胎吊直接吊挂正式吊点（主吊点），36T轮胎吊吊挂辅助吊点。
先将膜式壁平端起来，起升高度达到1m后，110T轮胎吊起升，36T轮胎吊配合起升，使膜式壁慢慢立起。
立起过程中始终保持膜式壁离地。
达到铅垂位置后，36T轮胎吊脱钩，110T轮胎吊将膜式壁吊至安装位置。
用倒链临时悬挂在钢架上。
110T轮胎吊脱钩吊装另外一片。
6）吊点选择：
膜式壁吊点用［16槽钢和δ=10mm钢板组合焊在膜式壁鳍片上。
主吊点在膜式壁上联箱以下3——5m处，辅助吊点在膜式壁下部5——7m处。
后膜式壁主吊点在炉顶膜式壁拐弯处。
3锅筒吊装工艺
1）锅筒吊装在膜式壁吊装完成后随即进行。
2）筒体吊装用一对钢丝绳扣各缠绕一圈吊挂，禁止兜吊。
3）先吊装底座，并将其临时固定，然后吊装筒体。
4）吊装时注意筒体的安装方向，防止反置。
5）吊装时用棕绳拴在筒体人孔上，使其吊装过程中不转动，防止碰坏筒体或吊车杆。
6）吊装前锅筒已经检查，验收合格。
7、安全生产要点
7·
1坚持安全生产、预防为主的施工安全方针。
2做好安全交底和技术交底工作，并做好职工思想教育工作。
3吊装区域有警戒标志。
4安全人员做好巡检工作.凡发现安全隐患,有权一票否决。
5吊装设备须保持完好状态，制动灵活。
吊装用机具须全面检查牢固。
6吊装物下禁止站人。
7禁止酒后作业。
8禁止穿短裤、背心、裙子、拖鞋进入现场。
9吊装指挥信号统一、明确。
10进入现场戴好安全帽，高空作业人员戴好安全带、禁止穿硬底或带钉鞋登高。
11有心脏病、高血压者禁止高空作业。
12施工正值雨暑季，采取必要的防暑、防雨措施。
13雨雷天、风力大于6级禁止吊装。
14其它未尽事宜《建筑安装工人安全技术操作规程》执行。
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